發(fā)布日期：2019-9-27 16:10:46
鈦制眼鏡架出現(xiàn)在市場上是20世紀(jì)80年代初期,目前作為金屬制原材料,它已占據(jù)了牢固而不動搖的地位。這是由于鈦具備了比強(qiáng)度高(質(zhì)輕而堅(jiān)韌)、耐腐蝕性優(yōu)良、生物相容性很好等優(yōu)點(diǎn)而形成的,下圖為眼鏡架結(jié)構(gòu)。眼鏡架的部件加工技術(shù)如下。
1、眼鏡框(im)
眼鏡框是一個(gè)重要部件,其采用冷軋線材或是冷拔加工制造。眼鏡框的流行性(時(shí)尚性)顯得十分重要,所以眼鏡框樣式是多種樣的。
A、眼鏡框彎曲成形加工
鏡片的輪廓形狀呈矩橢圓形,要保證對鏡片的加工等不致發(fā)生問題,必須對其輪廓形狀的一致性(批量之間的誤差)嚴(yán)加控制。所以對眼鏡框材料的彎曲特性特別是均質(zhì)性要求很嚴(yán)格。加工要使用三維數(shù)控彎曲機(jī)床進(jìn)行自動加工。
B、折彎角片釬焊
折彎角片作為眼鏡框的一個(gè)折環(huán)部件,當(dāng)裝入鏡片時(shí),要緩松小螺釘,固定鏡片后,再擰緊小螺釘,進(jìn)行緊固。釬焊時(shí)要采用點(diǎn)焊機(jī)。其原理為電極布置在焊接部件的上下兩方,在其中間夾住釬焊條(焊絲),通過電流以電阻熱進(jìn)行釬焊。釬焊采用氬弧保護(hù)焊,防止氧化,因鈦焊接不存在壓痕,所以釬焊性無問題。
2、眼鏡腿
眼鏡腿是在耳朵上吊掛的一個(gè)部件,要具有彈性,配戴時(shí)要不變形,由于需要有對面部(臉)的貼合性,需要能夠進(jìn)行微量調(diào)整,其表面要帶有美觀式樣。制造工藝主要是模鍛沖壓、拋光、彎曲、焊接鉸鏈(折頁)、切開。
A、模鍛加工
模鍛加工是將鈦線材卷或是直條線材在長度方向上,改變其斷面(剖面)形狀,使其符合所設(shè)計(jì)的樣塊斷面積的一種工藝,使用多頭式模鍛機(jī)、CNC連續(xù)模鍛機(jī)進(jìn)行加工(譯者注:CNC為電腦數(shù)據(jù)控制)。
B、沖壓加工
沖壓加工是使用上、下模具將已模鍛完畢的半成品在沖床上進(jìn)行壓花紋,該加工工藝是將設(shè)計(jì)的圖案在其表面沖壓而成。
C、拋光
拋光是在自動拋光機(jī)上進(jìn)行。
D、彎曲加工
為了使加工出來的眼鏡腿釬焊在眼鏡框的接合部位上,需要個(gè)折彎角片,這需要在小型沖床上進(jìn)行彎曲工作。
E、焊接鉸鏈(折頁)
若將眼鏡放入眼鏡框內(nèi),眼鏡腿上就必須裝上一個(gè)鉸鏈(折頁)這樣一個(gè)具有折彎結(jié)構(gòu)部件,眼鏡腿和鉸鏈(折頁)使用電阻型點(diǎn)焊機(jī)或是高頻點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接。
F、切割分離
成為一個(gè)整體的眼鏡腿和鉸鏈(折頁),要能進(jìn)行彎曲折疊,使用專用銑床銑削分開。
3、夾鼻架
夾鼻架是兩個(gè)眼鏡框互相連接的一個(gè)零件。使用線材或條材在凹形模上,沖壓再經(jīng)切削加工制造而成。兩端要符合眼鏡框的彎曲度,再用點(diǎn)焊法焊接。要求材料在配戴時(shí),不易變形并保持有足夠的強(qiáng)度。
4、鉸鏈(折頁)
鉸鏈?zhǔn)菫榱耸寡坨R腿能夠折疊而采用的一個(gè)部件,由精密切削加工機(jī)床制成,還要用電阻型點(diǎn)焊機(jī)或高頻點(diǎn)焊機(jī)焊接在眼鏡腿或眼鏡框上,其材料要選用切削性能好和耐磨性能高的。
5、折彎角片
這是在眼鏡框上裝設(shè)的一個(gè)小部件,在裝入眼鏡片之前,將其中的小螺釘松緩一下,待裝入眼鏡片后,再將小螺釘擰緊固定好眼鏡片。在精密切削加工機(jī)床上進(jìn)行加工。所使用的材料同鉸鏈(折頁)一樣,要求切削性能好,耐磨性能高。
6、卡鼻板
卡鼻板是眼鏡框在鼻子上的支撐零件,要求拉伸加工性能好,彎曲加工性能優(yōu)的材料。