發(fā)布日期：2018-8-17 16:51:51
在鈦棒制造加工中，科輝鈦業(yè)嚴格遵循鈦合金相關(guān)行業(yè)標準，有關(guān)鈦合金結(jié)構(gòu)，在高溫環(huán)境下的性能變化，積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，鈦合金為耐熱鈦合金，在20世紀50年代開發(fā)出來的一種近a型鈦棒合金，其熱穩(wěn)定溫度可達450度、該合金不僅在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性，高的蠕變性能和優(yōu)良的阻尼性能，而且有較高的高溫抗拉強度。但是，這種軸承系統(tǒng)在鈦及鈦合金棒軋制過程中存在如下結(jié)構(gòu)缺陷：
(1)在軋制過程中，為了防止膠木瓦結(jié)構(gòu)發(fā)熱磨損，需要澆注冷卻水對膠木瓦進行冷卻和潤滑，冷水往往會噴濺到軋輥表面上，使得坯料表面溫降很快，特別是乳制鈦及鈦合金時，由于鈦方塊及鈦合金導(dǎo)熱性差，坯料內(nèi)外溫度相差會更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到保證；
(2)斜楔側(cè)面固定方式摩擦阻力大，軋制時的電能消耗也大，即便是采用630kW的電機也會經(jīng)常發(fā)生悶車現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。
(3)當中下輥過料時，乳制力對中輥不斷沖擊,使斜楔的防松裝置迅速失效，中輥固定的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞；
(4)調(diào)整好的孔型，隨著中輥固定穩(wěn)定狀態(tài)被破壞而發(fā)生變化，影響鈦棒材尺寸的穩(wěn)定性，最終影響寶雞鈦合金成品質(zhì)量。為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)鈦棒的條件,對少φ250軋機的軸承結(jié)構(gòu)進行了改造，鈦及鈦合金棒尺寸穩(wěn)定，外表面質(zhì)量提高，成品率提高。鈦合金棒經(jīng)雙重熱處理后，其顯微組織為典型的雙態(tài)組織，隨著同溶溫度的升高，冷卻速度的加快，其晶粒有所長大，組織晶粒度得到了改善。隨著固溶溫度的升高，冷卻速度越快，其高溫蠕變性能越好，室溫強度越高，但塑性有所降低。