發(fā)布日期：2018-5-31 21:54:08
1、鈦合金材料性能分析
鈦合金的種類大致分為三類，α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金。具有比重小，比強高，耐高溫，耐腐蝕、超記憶，無磁性，彈性模量低，生物相容性號，這一系列優(yōu)良的使其在廣泛的領域得到應用。鈦的熔點為1668℃，沸點為3400℃，高于鎳鐵，因此，輕型耐熱成為了其優(yōu)良的基礎，可在500℃下長期工作。新型鈦合金長期工作溫度還要高，在300—350℃下其強度比鋁合金高10倍。常用α+β鈦合金強度達到1.2GPa，比重0.44MPa，比強度23—27，均高于合金鋼。鈦合金的抗拉強度可超過1.5GPa，對其加工必須施加很大的力，是典型的難加工材料。
鈦的熱導系數(shù)為0.036cal，TC11鈦合金的導熱性能更差。鈦的彈性模量約為鋼的1/2，加工時回彈性大，容易振動。
鈦合金中含有氧，氫、氮、碳，有時還包括硅，鐵等雜質(zhì)元素，這些元素進行了強烈的反應，以間隙式存在于晶格中，可使鈦合金強度提高，塑性下降，甚至使斷裂韌性、低溫韌性、疲勞強度、耐蝕性、冷成型和可焊性變壞。鈦合金在高溫中化學性極高，在一定磨削溫度下，鈦形成氧化，氮化保護膜，使表面層硬化變脆，降低了彈性，加大了加工硬化程度，磨削時容易貼附，堵塞砂輪，造成磨削過熱，表面完整性降低。
2、 鈦合金磨削砂輪的選擇
鈦合金磨削要求砂輪粘附小，磨損小，不易堵塞，磨削溫度低 �！ �
這主要包括磨料的粒度結合劑組織形狀尺寸。普通砂輪由磨料結合劑和氣孔組成。磨料作用是磨削被加工材料形成符合要求的表面。結合劑的作用是把磨料粘結到一起，形成一定形狀和硬度，使磨粒在磨削過程中保持穩(wěn)定的運動軌跡，并能自脫。氣孔是在磨削進程中起到排屑，冷卻兼有潤滑作用。普通磨料包括剛玉系列(氧化鋁)，和碳化硅系列。磨削鈦合金應選擇碳化硅砂輪。