真空自耗爐的熔煉，是在真空或保護(hù)性氣氛條件下，依靠電弧的熱能把金屬電極熔化，在坩堝內(nèi)重熔成錠。電極熔化過(guò)程中，金屬液經(jīng)過(guò)電弧區(qū)被加熱到高溫，在真空條件下，金屬中的氣體和雜質(zhì)得到進(jìn)一步去除，使金屬的質(zhì)量得到提高。真空自耗熔煉時(shí)，熔煉工藝對(duì)鈦合金鈦錠表面質(zhì)量有直接的影響。

鈦合金鈦錠表面缺陷越嚴(yán)重，車屑和切頭量越大，所以表面質(zhì)量的好壞對(duì)鈦合金鈦錠的成材率有很大的影響。相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員對(duì)真空自耗熔煉工藝參數(shù)對(duì)鈦合金鈦錠表面質(zhì)量的影響規(guī)律進(jìn)行了研究，通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)與理論分析的方法研究了熔煉過(guò)程中表面不同缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施，并制定了熔煉工藝，結(jié)果證明，所制定的工藝合理，鈦合金鈦錠表面質(zhì)量得到改善，鑄錠扒皮量小，產(chǎn)品成材率高。

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