鈦合金表面污染層常通過(guò)以下流程實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，具體如下：
1、 測(cè)定方法：
對(duì)于鈦及鈦合金表面污染的檢測(cè)方法目前有兩種，一種是金相法，一種是硬度法。
本次標(biāo)準(zhǔn)制定主要根據(jù)國(guó)內(nèi)實(shí)際應(yīng)用情況，經(jīng)對(duì)比分析，認(rèn)為金相法的應(yīng)用較為普遍，且有效的方法，所以確定標(biāo)準(zhǔn)納入了金相法。
2、 試樣制取：
對(duì)試樣的制取進(jìn)行了科學(xué)的規(guī)定，如狀態(tài)、方向、及操作事項(xiàng)等。
3、 顯微試樣的腐蝕：
腐蝕液的配比除選擇了prEN 2003-9中的兩種配比外，還選用了一種國(guó)內(nèi)目前普遍采用的配比液。其中(1)和(2)為prEN 2003-9中規(guī)定的配比，(3)為國(guó)內(nèi)常用的配比。
(1) 腐蝕劑1：2%～5%HF(濃度：40%～42%)+ 40%～50% C3H8O+ H2O(余量)。
(2) 腐蝕劑2: 2%～5%HF(濃度：40%～42%)+ 10%～20% HNO3(濃度：65%～68%)+ H2O(余量).
(3) 腐蝕劑3: 先使用2% HF(濃度：40%～42%)+4% HNO3(濃度：65%～68%)+H2O(余量)，再使用2%NH4HF2水溶液。
4、 顯微檢驗(yàn)
對(duì)檢驗(yàn)倍率進(jìn)行了規(guī)定。試樣經(jīng)腐蝕后，在放大倍數(shù)為100～500倍的光學(xué)顯微鏡下進(jìn)行組織觀察。
5、 評(píng)價(jià)
試樣邊部顯微組織出現(xiàn)的白色層或具有高密度光亮a相，表明存在表面污染。
6、 表面污染層厚度測(cè)試
采用金相顯微鏡檢測(cè)試樣顯微組織，存在表面污染層時(shí)，選用帶有測(cè)量刻度尺目鏡的顯微鏡,觀察并計(jì)算出白色層帶至正�；w區(qū)厚度實(shí)際尺寸。以污染層尺寸最深處表示污染層厚度。
7、 檢測(cè)報(bào)告
對(duì)檢測(cè)報(bào)告的內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。
tag標(biāo)簽:鈦合金,鈦表面污染層
